1、中機體與基座完全軟連（lián）接，無剛性接觸

避免了磨腔內（nèi）的振動傳給中機體和分析機，提高了分（fèn）析（xī）精度。

2、基（jī）座采用高強度、防振裂的球（qiú）墨鑄鐵

球墨鑄（zhù）鐵兼具鑄鐵的減振性和鑄鋼的高強性，有良好的耐衝擊（jī）性能。

3、采用國產仿德（dé）國弗蘭德減速機

充（chōng）分利用專業減速（sù）機廠家技術製（zhì）造優勢（shì），提高了整機的穩定性。減速機與電機采用三角帶傳（chuán）遞動力，有（yǒu）利於過載保護。

4、主機、減速機采用彈性套柱銷聯軸器

避（bì）免了傳（chuán）統（tǒng）尼龍柱銷易斷的（de）現象，提高了設備的可靠（kào）性。

5、分析機采用（yòng）高密（mì）度葉片

能夠提高選粉細度和產量。實踐表明：在轉速不變的情況下，提高葉片的密度可提（tí）高成品的細度。換言之，在同等細（xì）度情況下，高密度葉輪比低密度葉輪轉速低，氣流阻（zǔ）力減小，產量因而增加。同時，葉輪轉盤采用全新結構（gòu），避免了“跑粗粉”現（xiàn）象。

6、分析機采用變頻調速

比電磁調速節能，調速控製精確，過程控製機動性好，自動化程度高。

7、采用（yòng）旁路集粉器

旁路集粉器有灰塵（chén）隔離室，能使含塵較多的部分氣體通過旁路進入旋風（fēng）下部，以減少粉塵由排風口逸出的機會。與一般集粉器相比，旁路集粉器（qì）壓力損失小，集粉效率高，特別有利於收集一般集粉器難以收集的微粉顆粒。

8、設備布置采用（yòng）同阻力方（fāng）案

避免了兩個集（jí）粉器出力不同，提高了集粉器的集粉效率（lǜ），減少了內循環，提高了產量。

9、集粉器兩出料口和除（chú）塵器出料口三口在同一條直線布置

便於物料的集中收集，減少勞動量，便於包裝。

10、設（shè）置維修平台

使磨機（jī）維護更（gèng）方便、更安全。

工作時，大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度後，由鬥式提升機將（jiāng）物料送至儲料鬥，再經振動給料（liào）機將（jiāng）物料均勻定（dìng）量連續地送入主機磨室內進行（háng）研磨，粉磨後的（de）粉子隨風（fēng）機氣流上升，經分析機分級，符合（hé）細度的粉子隨氣流經管道進入（rù）旁路集粉器內，進行分離收集，最後由粉閥排出成品粉子。整個（gè）氣流係統是負壓密閉循環（huán）的，氣流由旁（páng）路集粉器上端回風管吸入離心引風機，因（yīn）而保證了生產現場的環（huán）保衛生。