1.粉磨效率高（gāo），運行成本低。

a. LM立式磨粉機采用料層粉磨原（yuán）理粉磨物料，能耗低，粉磨係統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨著（zhe）原料水分的增加（jiā），節電效果更加顯著。

b.研磨（mó）體（tǐ）磨損小，利用率高。由於立式磨粉機運（yùn）行過程（chéng）中沒有金屬件之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬（shǔ）汙染小。

c.磨輥輥套可翻麵使用，有利於延長使用壽命，降低生（shēng）產成本。

2.建設、投資費用低。

立式磨集細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘幹、選粉、提升等設備，出磨含塵氣（qì）體可直接由高濃（nóng）度袋收塵器（qì）或電收塵（chén）器收集，布局緊湊，工藝流程（chéng）簡單（dān），可（kě）露天布置，建築麵積約為球磨係（xì）統的70%，建築空間約為（wéi）球磨係統的50～60%，占地麵積及占用空間小，建設費用低廉。出（chū）磨含塵氣體可直（zhí）接由（yóu）高（gāo）濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單（dān），可露天布置，建築麵積（jī）約為球磨係統的70%，建（jiàn）築空間約為球磨係統（tǒng）的50～60%，占地麵積及占（zhàn）用空間小，建設費用低廉（lián）。

3.運（yùn）行（háng）簡單可靠，操作維修方便。

a.裝備有稀油潤（rùn）滑站，磨輥（gǔn）軸承采用稀（xī）油集中循環潤滑（huá），保（bǎo）證軸承在低溫和純淨油質條件工況下工作，延長了機器使用（yòng）壽命（mìng），使設（shè）備運轉係統（tǒng）運行連（lián）續可靠。

b.裝備有（yǒu）自（zì）動控製裝置，可實現遠程（chéng）控製，操作簡單容易。

c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避（bì）免金屬之間的磨擦（cā）與碰撞而出現破壞（huài）性劇烈震動，增加了安全（quán）性。

d.獨有的液壓站係統，通過檢修油缸、翻轉動（dòng）臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現空載啟動。借助於（yú）翻輥裝置，可將（jiāng）磨輥（gǔn）翻出磨外，輥套、襯板在很短時間（jiān）就能更換和檢修。另外，液壓係統操作壓力低，減少了漏油故障率，有（yǒu）利於操作和（hé）管理，同時液壓係統也增加了壓力平衡（héng）裝置（zhì），有效降低了磨機（jī）的振動。

4.設備烘幹能力強，粉磨物料廣泛。

LM立（lì）式磨粉機采用熱風輸送（sòng）物料，在粉（fěn）磨（mó）水分較大的物料時可控製進（jìn）風溫度，使產品達到要求的最終水分。在立式磨內可烘幹（gàn）入磨水分高達15%的物料，應（yīng）用範圍廣，即使是烘（hōng）幹球磨，也隻能烘幹水分為3-4%的物料。

5.產品（pǐn）質量穩定，顆粒級配均（jun1）勻。

物料在立式磨內停留的時間僅2～3分鍾，而在球磨機內則要15～20分鍾。所以立式磨生產產品化學（xué）成分及細度（dù）可以很快（kuài）測定、校正，而且質量穩定。

6.設備環保，噪音低，揚塵少，操作環境清潔。

LM立式磨粉機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨（mó）機（jī）中鋼球互相碰（pèng）撞、鋼（gāng）球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球（qiú）磨機低20～25分貝。另外（wài），立（lì）式磨采用全密封係統（tǒng），係統在負壓（yā）下操作，無（wú）揚塵，環境清潔。

工作時，電動機通過減速機帶動磨（mó）盤轉動（dòng），同時（shí）熱風從進風口進入立磨內（nèi），物料（liào）從（cóng）下料口落在（zài）磨盤更好，由於離心力作（zuò）用，物料從磨盤更好（hǎo）向磨盤邊（biān）緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向（xiàng）磨盤邊緣移（yí）動，直到被風環（huán）處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤（pán）上繼續粉碎。氣（qì）流中（zhōng）的物（wù）料經過（guò）上部的（de）分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐鬥落（luò）到磨盤上，細粉隨氣（qì）流一齊出磨，被係統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘幹，達到產品所需的幹濕度。通過調節分離（lí）器導向風葉的角度（小型立磨能不調）和分離器轉子的（de）轉速，便可達到（dào）產品所需（xū）的粗細度。